自動化生產(chǎn)線設(shè)計

隨著經(jīng)濟的全 球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型 加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè) ，單品制造費用 越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。
在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。
目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題： 1） 整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；
2） 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)；
3） 需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證； 4） 可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足； 5） 質(zhì)量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質(zhì)量追溯；
6） 訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準確計算成本； 7） 經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產(chǎn)計劃。
這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。
自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0（簡稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)），使用RFID電子標簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)線管理的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務水平。

深圳市東精機電設(shè)備制造有限公司是一家從事11年為客戶量身定制非標自動化設(shè)備，非標自動化生產(chǎn)線，自動化設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、完善的售后服務及專業(yè)的自動化集成方案于一體的公司。本公司是擁有進出口權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)。近十多年來，同全球500強中的幾十家企業(yè)進行長期合作。